ABB機器人向世界上最大的食品和飲料公司之一雀巢，提供了ABB新型協作式碼垛機器人解決方案，幫助其位于巴西的巧克力制造工廠將貨架裝運生產率提高了53%。 　　雖然工廠目前使用的已經是ABB機器人碼垛解決方案，但最新的需求重點在于需要一個更緊湊的機器人單元在更狹小的工作區域內工作，且易于在其他地點復制。另外十分重要的一點是，由于工作人員偶爾需要進入碼垛區域進行貨架更換，這就要求機器人能夠安全地與人協作。

某錳業有限公司新建兩條16000KVA電爐錳鐵合金生產線，兩條生產線的控制中心分成兩個部分，一部分設在原料段(主要完成兩條生產的原料破碎、原料輸送、原料配料)，一部分設在電爐中央控制室(主要完成兩臺電爐控制);但是系統各自獨立。

污水處理系統自動化解決方案 　　電廠污水主要任務包括含煤廢水的回放、化學再生廢水收集、主廠房內系統優化消防、生活水系統隔離、生活污水及工業廢水回用工程。采用一定的污水處理工藝，并通過自動化控制達到預期規定的控制指標。整個廢水處理系統由收集池、調節水池、凈化器、污泥池、清水池等部分組成，在廢水處理過程中，一般將系統劃分為五個子系統來處理，分別為：凈水系統、儲藥系統、過渡調節系統、清水回用系統以及污泥濃縮系統。

供水生產調度解決方案 　　1方案概述 　　近年來隨著中國經濟的繁榮，水工業，包括工業制水、工業污水處理、市政給排水、建筑給排水、水文水利、農村直飲水、節水灌溉、水質檢測等領域工程及配套設施的建設蓬勃發展，新技術的不斷涌現推動著中國水工業自動化、信息化的不斷深入。 　　城市供水生產調度系統一般包括供水總公司，水廠監控站，水源井監控站，水網加壓站等。自來水的生產過程通常是由地表水或者水源井取水送到水廠，在水廠經過消毒、沉淀、過濾等過程后送入城市供水管網，提供給城市居民或者工業用戶等使用。

水泥生產線DCS控制解決方案 　　一、 工藝介紹(1200t/d熟料水泥生產線) 　　水泥生產的工藝過程，通?？梢院喴馗爬椤皟赡ヒ粺?，即首先將原料粉磨成生料，然后經過煅燒形成熟料，再將熟料粉磨成水泥。 　　從砂巖庫、石灰石庫、鋼渣庫、粉煤灰庫經過定比配料系統混合成原料粉，傳送系統將原料粉傳送進生料磨機進行生料制備，制備好的生料進均化庫。均化庫里的生料通過定量給料機將生料送進預熱器預熱后進回轉窯系統煅燒成熟料。煅燒后的熟料經過冷卻破碎后即可以送入成品站的成品磨機磨成成品水泥。本系統共分為廢氣處理及配料系統、生料制備、窯尾、回轉窯、磨機、成品系統。

纖維素醚化反應生產控制系統 　　聚合過程是指在聚合反應釜內在分散劑、緩沖劑、引發劑和聚合物的過程，聚合反應具有滯后大、非線性及模型確定困難等特點。我們結合對聚合反應工藝的長期控制經驗和大量的數據分析，逐步完善了適應聚合釜反應控制的無模型自適應控制技術和實施策略，實踐證明系統投運后不僅能實現聚合釜的入料、升溫、恒溫、出料全過程自動精確控制還可以適應不同的批量配方下的復雜的過程控制需要。該系統能廣泛適用于對纖維素、聚乙稀、 聚酯等聚合生產裝置的自動控制和生產管理，可確保裝置生產的安全可靠，并能有效提高產品產量、質量，減輕工人的勞動強度，改善工作環境。

煤化工自動化解決方案 　　◆系統概述 　　近年來，國內逐步發展以煤炭為原料生產石油替代產品的現代煤化工，并取得了長足進步。 　　為提升煤化工行業的自動化水平，煤炭加工效率，緩解煤炭加工與環境保護之間的矛盾，促進煤炭加工業健康持續的發展，我公司推出了的煤化工企業自動化解決方案，專為甲醇、乙二醇、烯烴、二甲醚、尿素、合成氨等煤化工產品生產企業量身定制。方案主要包括氣化爐設備控制、廠區生產控制、自動化裝車及石油化工罐區計量管理等系統。

庫裝車監控管理系統控制過程 　　因為該系統的切斷閥屬于人工控制，所以要求控制室和現場的工作人員通過各自崗位的設備實現整個裝車過程。 　　當預裝車的車輛經過控制室時，控制室操作員輸入預裝車量，現場LED即顯示了預計裝車液化氣數量，車輛進入場內，安裝接地夾形成接地報警保護回路，如接地不良即產生接地報警信號，傳入控制室，觸發聲音文件通過播放系統實現現場聲音報警。同時，現場LED上的報警燈閃爍，警示現場裝車人員。接地良好后，開始裝車，控制室采集的流量計的裝車入/出口的累積流量，在計算機上進行換算得出LED上顯示裝車實時數據，當裝車量達到預計裝車量的90%時，控制室發出報警聲音，警示現場裝車人員關閥。閥門關閉后，控制室得到最后的裝車數量，并將最終裝車量通過ODBC接口協議傳入管理數據庫，生成裝車管理檔案，并打印出裝車表單。